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電動執行器的安排結構及設備的(de)核心構成(chéng)
電動執行器是完(wán)成閥門程控、自控和遙控不行短少的設備,其運動進程可由行程、轉矩或軸向推力的巨細來操控。電動執行器的(de)作業(yè)特性和利用率取決(jué)於閥門的種類、設備作業規範及閥門(mén)在管線或設備上的方位。
電動執行器(qì)一般由下列部分(fèn)組成(chéng)
一、專用電動機,特點是(shì)過載能力(lì)強﹑起動轉矩大﹑滾動慣量小,短時﹑斷續作業
二、減(jiǎn)速組織,用以減低電動機的輸出轉速
三、行程操控組織,用以調節和準確操控(kòng)閥門的啟閉方位
四、轉矩約束組織,用以調節轉矩(或推力(lì))並使之不超越預訂值
五、手動﹑電動切換組織(zhī),進行手動或電動操作的聯鎖組織
六、開度指示器,用以顯示閥門在(zài)啟閉進程中所在的方位
電動設備輸出力矩應為閥(fá)門操作最大力矩的1.2~1.5倍。閥門電動設備的主機結構有兩種:一種是不裝備推力盤,直接輸出力矩;另(lìng)一種是裝備推力盤,輸出力矩經(jīng)過推力盤中的閥杆(gǎn)螺母轉換為輸出推力。
輸(shū)出軸滾動圈數(shù):閥門電動設備(bèi)輸出軸滾動圈數的(de)多少與閥門的公稱通徑、閥(fá)杆螺距、螺紋頭數有關,要按M=H/ZS核(hé)算(M為電動(dòng)設備應滿意的總滾動圈數,H為閥門敞開高度,S為閥杆傳動螺紋螺距,Z為閥杆螺紋頭數)。
電動(dòng)執行器廠家對(duì)多反轉類明杆閥門,如果電動執行器答應經過的最大閥(fá)杆直徑不能經(jīng)過所配閥門的閥杆,便不能組裝成電動閥門。因而,電動設備空心輸出軸的內徑有必要大於明杆閥門的閥(fá)杆外徑。對部分反轉閥門以及多反轉閥門中的暗杆閥門,雖不必考慮閥杆(gǎn)直徑的經過問題,但在選配時亦(yì)應充分考慮閥杆直徑與鍵槽的尺度,使組裝後能正常作業。
閥門的啟閉速度若過快(kuài),易(yì)發生水擊現象。因而,應(yīng)根據不同運用(yòng)條件,選擇恰當的啟閉速度。閥門電動設備有其特殊要求,即有必要能夠約束轉矩或軸向力。一般閥門電動設備選用約束轉矩的連軸器。當電動設備標準斷定(dìng)之後,其操控轉矩也就斷定(dìng)了。一般在預先斷定的時(shí)間內運轉(zhuǎn),電機不會超負荷。但(dàn)如呈現下列狀況便(biàn)可能導致超負荷:一是電(diàn)源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機中止滾動;二是過錯地調定(dìng)轉矩(jǔ)約束組織,使其大於(yú)中止的轉(zhuǎn)矩,形成接連發生過大轉矩,使電機中止滾動(dòng);三是斷續運用,發生的熱量積(jī)儲,超越(yuè)了電機的答應溫升值;四是(shì)因(yīn)某(mǒu)種原因轉矩約束組(zǔ)織電路發生毛病,使轉矩過大;五是運用環境溫度過高,相對使電機熱容量下降(jiàng)。
電動執(zhí)行器廠家對電機進行維護的方法是運用熔斷器、過流繼電器、熱繼(jì)電(diàn)器、恒溫器等,但這些方法各有利弊。對電動設備這種變負(fù)荷設備,絕對牢靠的維護方法是沒有的。因而,有必要采納各種組合方法,歸納起來有兩種:一是對電機輸(shū)入電流的增減進行(háng)判別;二是對電機(jī)自身發熱狀況進行判別。電動(dòng)執行器廠家這兩種方法,不管(guǎn)那(nà)種都要考慮(lǜ)電機熱容量給定的時間餘量。
電動執(zhí)行器廣泛應用於石油、化工、電(diàn)力、冶煉、動力、建材、製藥、造紙、水處理、釀製、食物加工、船隻(zhī)及樓宇自動化係統等。典型應用在(zài)與蝶(dié)閥、球閥、風閥、旋塞(sāi)閥及其它旋轉類閥門的配套。