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如何(hé)正確選擇電動閥門執行器
電動閥(fá)門的電動(dòng)裝置是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控製。由於閥門電動(dòng)裝置的工(gōng)作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規範及閥門在管線或設備上的位置,因此,正確選擇閥門電動裝置,閥門電動執行器廠家對防止出現超負荷(hé)現象(工作轉矩高於控製轉矩)至關重要。
通常,正確選擇閥門電動裝置的依據如下:
操作力矩:
操作力矩是選(xuǎn)擇閥門電動裝置的最主要參數,電動裝置輸出力矩應為閥(fá)門操(cāo)作最大力矩的(de)1.2~1.5倍。
操作推力:
閥門電(diàn)動(dòng)裝置的主(zhǔ)機結構有兩種:一種是不配置推力盤(pán),直接輸出(chū)力(lì)矩;另一種是配置推力盤,輸出力矩通過推力盤中(zhōng)的閥杆(gǎn)螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數:
閥(fá)門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公(gōng)稱通徑、閥杆螺距、螺(luó)紋頭數有關,要按M=H/ZS計算(suàn)(M為電動裝置(zhì)應滿足的總轉動圈數,H為閥門開啟高度,S為閥杆傳動螺紋螺距,Z為閥(fá)杆螺紋(wén)頭數)。
閥杆直徑(jìng):
對多回轉類明杆閥門,如果電動裝置允許(xǔ)通過的(de)最大閥杆直徑不能通過所配閥門的閥杆,便不能組裝成電動閥門。因此,電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明杆閥(fá)門的閥杆外徑。對部分回(huí)轉閥門以(yǐ)及多回轉閥門中的暗(àn)杆閥門(mén),雖不用考慮閥杆直徑的通過問題,但在選配時亦應充分考慮閥杆直(zhí)徑與鍵槽的尺寸,使組裝後能(néng)正常工作。
輸出轉速:
閥(fá)門的啟閉速度若過快,易產生水擊現象。因此,應根據不同使用條件,選擇恰當的啟閉速度。閥門電動裝置有其特殊要求,即必須能夠限定轉矩或軸向力(lì)。通常閥門電動裝(zhuāng)置采用限製轉矩的連(lián)軸器。當電動裝置規格確定之後,其控製轉(zhuǎn)矩也就(jiù)確定了。一般在預先確定的時間內運行,電機不會(huì)超負荷。但如出現下列情況便可能導致(zhì)超負荷:一是電(diàn)源電壓低,得(dé)不到所需的轉矩,使電機停止(zhǐ)轉動(dòng);二是錯誤地調定轉(zhuǎn)矩限製機構,使其大於停止的轉矩,造成連續產生過大轉矩,使電機停止轉動;三(sān)是斷續使(shǐ)用,產生的熱量積蓄,超過了電(diàn)機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩(jǔ)限製機構電路發生故障,使轉(zhuǎn)矩過大;五是使(shǐ)用環(huán)境溫度過高,相對使電機熱容量下降。
過去對電機進(jìn)行(háng)保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等(děng),但這些辦法各(gè)有(yǒu)利弊。對電動裝置這種變負荷設備,絕對可(kě)靠的(de)保(bǎo)護辦法是沒有的。因此,閥門(mén)電動執行器廠家必須采取(qǔ)各種組合方式,歸納(nà)起來(lái)有兩種:一是(shì)對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發熱情況進行判斷。這(zhè)兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間(jiān)餘量。
通常,過負荷的基本保護方法是:閥門(mén)電動執行器廠家對電(diàn)機連續(xù)運轉或(huò)點動操作的過(guò)負荷保護(hù),采用恒(héng)溫器;對電機堵轉的(de)保護,閥門電動執行器廠家采用熱繼(jì)電器(qì);對短路事故,采用熔斷(duàn)器(qì)或過流繼電器。
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